• El corazón del proceso de fundición a presión

    El proyecto del molde está determinado por los requerimientos del cliente en términos de volumenes, tiempos de
    ciclo y recursos disponibles para el proyecto. La simulación de solidificación y llenado permite optimizar la alimentación de la inyección, la posición y el número de los elementos para la salida del aire, las zonas que se tienen que termoregular y/o enfriar, también con la utilización de jet coolings, las zonas en las que se tiene que compensar la contracción volumétrica por medio de pernos compactadores. Se fabrican moldes para prensa con fuerza de cierre hasta 1200 ton.


  • El corazón del proceso de fundición a presión

    El proyecto del molde está determinado por los requerimientos del cliente en términos de volumenes, tiempos de
    ciclo y recursos disponibles para el proyecto. La simulación de solidificación y llenado permite optimizar la alimentación de la inyección, la posición y el número de los elementos para la salida del aire, las zonas que se tienen que termoregular y/o enfriar, también con la utilización de jet coolings, las zonas en las que se tiene que compensar la contracción volumétrica por medio de pernos compactadores. Se fabrican moldes para prensa con fuerza de cierre hasta 1200 ton.


  • El corazón del proceso de fundición a presión

    El proyecto del molde está determinado por los requerimientos del cliente en términos de volumenes, tiempos de
    ciclo y recursos disponibles para el proyecto. La simulación de solidificación y llenado permite optimizar la alimentación de la inyección, la posición y el número de los elementos para la salida del aire, las zonas que se tienen que termoregular y/o enfriar, también con la utilización de jet coolings, las zonas en las que se tiene que compensar la contracción volumétrica por medio de pernos compactadores. Se fabrican moldes para prensa con fuerza de cierre hasta 1200 ton.